Jak bęben magnetyczny BMR zwiększa bezpieczeństwo i wydajność w zakładach przemysłowych

Metalowe zanieczyszczenia – częsty powód awarii

W wielu procesach produkcyjnych materiał sypki jest transportowany za pomocą podajników, taśmociągów lub przesypywany grawitacyjnie. W takich warunkach bardzo łatwo o przypadkowe dostanie się do strumienia materiału drobin metalu – śrub, nakrętek, opiłków, fragmentów narzędzi czy innych pozostałości po wcześniejszych etapach produkcji.

Takie zanieczyszczenia mogą być niewidoczne gołym okiem, ale ich skutki są bardzo kosztowne. Uszkodzenie kruszarki, młyna, mieszalnika czy przenośnika to nie tylko naprawa lub wymiana urządzenia, ale także przestój linii i opóźnienia w realizacji zamówień.

Bęben magnetyczny BMR – skuteczna ochrona maszyn

Rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie bębna magnetycznego (np. https://magnetix.com.pl/beben-magnetyczny-bmr,5,pl,56,65.html), który automatycznie separuje metale żelazne ze strumienia materiału. Urządzenie to składa się z obrotowego walca z wbudowanym układem magnetycznym, który przyciąga cząstki metalu w trakcie transportu materiału przez jego powierzchnię.

Gdy bęben się obraca, ferromagnetyki są zatrzymywane przez pole magnetyczne i transportowane do strefy zrzutu, gdzie odpadają do osobnego zbiornika. Natomiast oczyszczony materiał sypki swobodnie przelatuje dalej wzdłuż linii technologicznej.

Dzięki temu:

• maszyny technologiczne są chronione przed uszkodzeniami,

• zmniejsza się ryzyko awarii i przestojów,

• zwiększa się jakość produktu końcowego.

Wszechstronność zastosowań w różnych gałęziach przemysłu

Bębny magnetyczne BMR są stosowane w wielu sektorach przemysłowych – od recyklingu i przetwórstwa drewna, przez przemysł cementowy i energetyczny, po produkcję spożywczą. Urządzenia te sprawdzają się wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba oddzielenia żelaza z materiału sypkiego lub granulowanego.

Typowe zastosowania to m.in.:

• separacja metali z piasku, grysu, szkła, RDF, mączek i kompostu,

• oczyszczanie stłuczki szklanej i stali nierdzewnej,

• odzysk metali w procesach recyklingu opon, złomu, elektroniki,

• usuwanie cząstek metalu z produktów spożywczych (np. zboża, cukru, przypraw).

Skuteczność działania i trwałość na lata

Dzięki zastosowaniu magnesów ferrytowych lub neodymowych o wysokiej koercji, bębny BMR charakteryzują się dużą siłą przyciągania i trwałością. Magnesy te są odporne na rozmagnesowanie, co przekłada się na wieloletnią skuteczność pracy bez konieczności serwisowania układu magnetycznego.

Obwód magnetyczny bębna jest projektowany tak, by zapewniał maksymalną efektywność separacji w danym zastosowaniu. Dodatkowo płaszcz bębna wykonany jest z odpornej na ścieranie stali austenitycznej, co pozwala na jego użytkowanie w trudnych warunkach – nawet przy temperaturach sięgających 150°C.

Różne warianty wykonania – dopasowanie do procesu

W zależności od rodzaju materiału i rodzaju zanieczyszczeń, dostępne są trzy podstawowe warianty bębnów BMR:

• BMR-F (ferrytowy) – do usuwania większych metalowych elementów, jak śruby czy sworznie,

• BMR-N (neodymowy) – do wyłapywania bardzo drobnych cząstek metalu, w tym opiłków i kulek łożyskowych,

• BME (elektromagnetyczny) – przeznaczony do separacji dużych elementów złomu żelaznego, przy użyciu elektromagnesu z zasilaniem prądem stałym.

Urządzenia te mogą być także wyposażone w opcjonalne elementy – jak mechanizm regulacji położenia magnesów, czujniki obrotu czy dodatkowe zabezpieczenia antykorozyjne – wszystko zależnie od potrzeb konkretnej instalacji.

Inwestycja w spokój i ciągłość pracy

Wdrożenie separatora magnetycznego w zakładzie nie jest tylko kwestią zwiększenia jakości produkcji – to przede wszystkim inwestycja w bezpieczeństwo i stabilność procesów. Koszty zakupu bębna szybko się zwracają dzięki ograniczeniu awarii, eliminacji przestojów oraz mniejszej liczbie reklamacji.

W czasach rosnącej presji na efektywność, jakość i optymalizację kosztów, bęben magnetyczny BMR staje się urządzeniem, które po prostu warto mieć w każdej nowoczesnej instalacji przemysłowej.